新的和修理后的天然氣加熱爐重新使用的操作需要按操作規(guī)程來執(zhí)行操作，詳細步驟如下：

1、新建或大修的加熱爐投產(chǎn)時要嚴格按烘爐曲線升溫，不允許急劇加熱，天然氣管道要進行打壓試驗，合格后方可投產(chǎn)。
2、送天然氣前要用氮氣對天然氣管網(wǎng)進行吹掃，經(jīng)檢測合格后方可送天然氣。
3、調(diào)壓站送氣程序如下：①先關(guān)閉調(diào)壓站外的支管出口閥門，微開調(diào)壓閥進、出口閥門。②關(guān)閉切斷閥信號管進氣旋塞，開啟檢測口旋塞。將傳感器氣動薄膜內(nèi)原有氣體排空后關(guān)閉旋塞閥③將切斷閥手柄向開啟方向緩緩旋轉(zhuǎn)20度，使切斷閥上下游壓力平衡，同時觀察系統(tǒng)是否正常。④當(dāng)通過切斷閥的氣流聲停止后繼續(xù)轉(zhuǎn)動手柄，使主閥瓣打開并使脫扣機構(gòu)上扣,以保持其開啟狀態(tài)。⑤調(diào)節(jié)調(diào)壓閥上部的調(diào)節(jié)螺桿，將壓力調(diào)至額定壓力。⑥壓力穩(wěn)定后，全開調(diào)壓閥進出口閥門。⑦開啟切斷閥信號管進氣旋塞，使切斷閥投入運行。
4、調(diào)壓閥使用期間，在任何情況下，都應(yīng)極小心且極緩慢地打開切斷閥，避免氣流過大損害調(diào)壓器。
5、送天然氣前打開所有爐門和煙道閘閥，使爐內(nèi)保持負壓。同時啟動風(fēng)機，送風(fēng)至燒嘴前風(fēng)閥處，打開各儀表閥門。
6送天然氣前至點火必須保證爐膛內(nèi)有明火。

7、天然氣放散5分鐘后，在天然氣支管末端取樣做爆發(fā)試驗，連續(xù)三次合格后方可點火。
8、啟動點火器開始點火并迅速打開天然氣閥門，天然氣點燃后根據(jù)需要調(diào)節(jié)風(fēng)燃比使燃燒穩(wěn)定，嚴禁先給天然氣后給火。
9、如果點不著或點著后又滅了，應(yīng)立即關(guān)閉天然氣閥門，開大風(fēng)閥進行爐膛天然氣放散。查明原因處理后重新按點火程序點火，嚴禁不經(jīng)吹掃直接點火。
10、停氣作業(yè)時要先關(guān)閉天然氣閥門后關(guān)閉風(fēng)閥的順序，挨個關(guān)閉全部燒嘴，但是風(fēng)閥不得關(guān)死，并保持少量空氣送入以防燒嘴燒壞，在燒嘴溫度降低后方可關(guān)死風(fēng)閥停鼓風(fēng)機。
11、長期停天然氣時應(yīng)打開支管放散閥門，由調(diào)壓站接通氮氣膠管對管網(wǎng)系統(tǒng)吹掃同時打開煙閘及爐門使爐膛形成負壓。
12、當(dāng)天然氣壓力低于2kPa或高于10kPa時自動切斷閥均會自行切斷。

13、當(dāng)鼓風(fēng)機突然停電時立即切斷調(diào)壓閥后支管閥門，關(guān)閉所有燒嘴前天然氣閥門和風(fēng)閥，同時打起煙道閘板進行爐膛放散，恢復(fù)正常后按點火程序重新點火。
14、停天然氣或發(fā)生事故停產(chǎn)處理時，要注意控制溫度，不允許急劇冷卻。
15、天然氣設(shè)施附近應(yīng)有明顯的危險標志，天然氣調(diào)壓站和天然氣管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源嚴禁吸煙。
16、天然氣泄漏尚未著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉進氣閥門和落實堵漏措施，杜絕天然氣外泄，同時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。迅速設(shè)置警戒區(qū)，做好滅火戰(zhàn)斗準備。防止與火源發(fā)生著火爆炸事故，天然氣擴散區(qū)域及附近區(qū)域的火源全部熄滅，利用噴霧水或蒸汽吹散泄漏的天然氣，防止形成混合爆炸氣體。險情排除之后需經(jīng)過測試，當(dāng)天然氣濃度確已低于爆炸
下限的30%，方可解除警戒。
17、當(dāng)天然氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火源，并應(yīng)防止產(chǎn)生負壓。天然氣管道及設(shè)備發(fā)生爆炸后應(yīng)迅速控制氣源和火種，應(yīng)保護好事故現(xiàn)場，防止發(fā)生第二次爆炸和其他災(zāi)害。火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消除后應(yīng)對管道和設(shè)備進行全面檢查消除隱患。天然氣火災(zāi)與爆炸時伴生的泄漏按泄露問題處理
18、天然氣設(shè)備附近、調(diào)壓間、管道閥門附近、用戶閥箱附近等爆炸危險場所嚴禁吸煙和攜帶火種，并在明顯處設(shè)立警示標志。 19 在天然氣管道上動火時嚴格按照天然氣設(shè)備動火制度執(zhí)行
20、在加熱爐的生產(chǎn)過程中要合理操作，掌握溫度，嚴格執(zhí)行三段式加熱制度，使爐子保持合理的溫度。在停機的情況下了解和掌握停機的時間，按待軋降溫制度采取保溫，嚴禁粘鋼或低溫鋼影響生產(chǎn)。 21 加熱爐在裝鋼過程中發(fā)現(xiàn)拱鋼現(xiàn)象時應(yīng)立即停車處理，嚴防擴大事故
22、合理控制空燃比和空氣消耗系數(shù)，合理控制爐內(nèi)氣氛，合理控制爐壓，杜絕浪費燃氣、過燒、過熱、碳化等，嚴格依照操作規(guī)程所制定參數(shù)執(zhí)行。
23、汽化冷卻系統(tǒng)應(yīng)有專人負責(zé)，嚴格按照汽化冷卻操作規(guī)程進行操作。